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　　污泥烘干機(jī)是實(shí)現(xiàn)污泥減量化、穩(wěn)定化、無害化和資源再利用化處理的重要設(shè)備，使用范圍廣泛，適用于市政、印染、造紙、電鍍、化工、紡織等行業(yè)的污泥污水處理。因此污泥烘干機(jī)的工作環(huán)境惡劣，運(yùn)行繁忙，且接觸到的物料均有一定的腐蝕性，在使用過程就會出現(xiàn)各種不可避免的問題。那么怎樣才能不影響污泥烘干設(shè)備的烘干生產(chǎn)進(jìn)程呢，我們除了平時(shí)要注意污泥烘干機(jī)的日常維護(hù)保養(yǎng)外，就需要更多的了解污泥烘干機(jī)常見的問題故障和解決方法，以便能及時(shí)的發(fā)現(xiàn)問題解決問題。下面就由焦作真節(jié)能為您總結(jié)如下：
 

　　1、污泥烘干機(jī)不轉(zhuǎn)動或者無法正常轉(zhuǎn)動

　　原因分析：污泥烘干機(jī)配套電機(jī)燒壞或者皮帶松脫、斷裂。

　　解決方法：及時(shí)更換燒壞的電機(jī);檢查各個(gè)開關(guān)連接部位和接觸點(diǎn)是否良好，保險(xiǎn)絲有否燒斷;調(diào)整電機(jī)位置或更換皮帶。

　　2、運(yùn)行中噪音過大

　　原因分析：污泥烘干機(jī)安裝基座不平穩(wěn);軸承失油或破損;軸承座固定螺栓松動。

　　解決方法：馬上停機(jī)并將基座重新安裝平穩(wěn);將軸承座螺栓重新檢查固定;更換破損的軸承或者對缺油的軸承進(jìn)行潤滑油添加和其他潤滑的保養(yǎng)。

　　3、運(yùn)轉(zhuǎn)中齒輪發(fā)出異響

　　原因分析：齒輪松動嚙合間隙不正常;齒輪磨損損壞;齒輪間隙進(jìn)灰，齒輪間潤滑不足。

　　解決方法：檢查齒輪的嚙合間隙，調(diào)整到合適狀態(tài);更換磨損嚴(yán)重的齒輪;齒輪罩密封好;齒輪添加充足潤滑油，平時(shí)做好定期保養(yǎng)。

　　4、污泥烘干機(jī)電機(jī)溫度過高或過低

　　原因分析：風(fēng)葉逆轉(zhuǎn);發(fā)熱管燒壞;發(fā)熱管導(dǎo)電線燒斷。

　　解決方法：對調(diào)電源相線;改變污泥烘干機(jī)電機(jī)轉(zhuǎn)向;更換發(fā)熱管或發(fā)熱管導(dǎo)電線。

　　5、污泥烘干機(jī)濾液渾濁

　　原因分析：濾帶的接縫不合理;濾帶接縫處出現(xiàn)損壞，濾帶老化破損。

　　解決辦法：濾帶及時(shí)修補(bǔ);更換新的濾帶。

　　6、污泥烘干機(jī)濾帶堵塞

　　原因分析：污泥烘干機(jī)沖洗不徹底;濾帶張力太大;污泥中細(xì)顆粒泥沙含量太多;脫水劑投加過多使污泥粘度過大。

　　解決辦法：定期對設(shè)備進(jìn)行沖洗;調(diào)整濾帶帶速張力;加強(qiáng)污水污泥的沉淀過濾;減少脫水劑投量。

　　7、污泥烘干機(jī)濾帶打滑

　　原因分析：污泥烘干機(jī)進(jìn)泥量負(fù)荷過大;濾帶的張力過小;輥壓筒損壞。

　　解決辦法：減少進(jìn)泥量;增大濾帶張力;對損壞的輥壓筒及時(shí)更換。

　　8、污泥烘干機(jī)濾帶跑偏

　　原因分析：進(jìn)泥量不均勻;輥壓筒局部磨損;糾偏措施不靈敏。

　　解決方案：調(diào)整進(jìn)泥口或平泥裝置;定期檢查輥壓筒及時(shí)更換損壞輥壓筒;檢查修復(fù)糾偏裝置。

　　9、污泥從皮帶里出現(xiàn)

　　原因分析：絮凝劑投入過量。

　　解決方案：調(diào)整絮凝劑和污泥流量比例、干污泥入口處比例以及檢查絮凝劑濃度。
 

 

　　10、污泥烘干機(jī)工作時(shí)堵塞

　　原因分析：污泥烘干機(jī)進(jìn)入物料中含有大顆粒或者無法處理的雜質(zhì);物料在輸送過程中的結(jié)晶物或料液粘度超過輸送極限。

　　造成狀態(tài)：污泥烘干機(jī)部分堵塞的狀態(tài)是：物料不能完全烘干，高壓泵的壓力變化不明顯;污泥烘干機(jī)完全堵塞的狀態(tài)是：污泥烘干機(jī)出口氣體溫度明顯提高;高壓泵的壓力突然提高；塔口溫度明顯升高。

　　1)采用污泥烘干機(jī)的快開結(jié)構(gòu)，污泥烘干機(jī)的定位采用卡制的方法，不需任何工具在瞬間就能非常方便的裝拆污泥烘干機(jī)部件，不但操作方便，而且為處理故障節(jié)省許多時(shí)間;

　　2)設(shè)置監(jiān)視機(jī)、攝像裝置，可以觀察到烘干狀態(tài)的位置，然后將烘干狀態(tài)及時(shí)傳遞到控制室的監(jiān)視機(jī)上，使操作者及時(shí)掌握烘干狀態(tài)，出現(xiàn)故障可以及時(shí)發(fā)現(xiàn);

　　3)選擇合適的過濾機(jī)，過濾料液中雜質(zhì)，過濾機(jī)篩網(wǎng)的選擇要與污泥烘干機(jī)人口通道和孔徑相適應(yīng)，通常選擇過濾機(jī)的網(wǎng)孔直徑是污泥烘干機(jī)入通道或孔徑的0.2倍即可;

　　4)采用氣流壓力或復(fù)合污泥烘干機(jī)，此污泥烘干機(jī)兼有氣流污泥烘干機(jī)和壓力式污泥烘干機(jī)的雙重功能，開車時(shí)高壓泵的壓力還沒有達(dá)到烘干壓力時(shí)用壓縮空氣進(jìn)行烘干，待高壓泵正常工作時(shí)止壓縮。

　　11、污泥烘干機(jī)制動失靈

　　原因分析：剎車皮磨損過多。

　　解決方法：更換剎車皮。

　　12、排出的物料水分過高或過低

　　原因分析：燃料的使用量和喂料量不合理。

　　解決方法：逐步調(diào)整燃料的使用量和喂料量至合適狀態(tài)，注意大幅度地調(diào)整將會造成排料含水分的忽高忽低，達(dá)不到產(chǎn)品質(zhì)量要求。

　　13、污泥烘干機(jī)筒體內(nèi)部原料著火

　　原因分析：污泥烘干機(jī)使用不當(dāng);烘干設(shè)備太小無法達(dá)到烘干效果而強(qiáng)行加溫引起著火;烘干設(shè)備設(shè)計(jì)原理有問題;原料堆積輸送不走導(dǎo)致污泥烘干機(jī)內(nèi)起火。

　　解決方法：與廠商協(xié)商索取設(shè)備說明書學(xué)習(xí)正確的使用方法;要求廠家更換或改造污泥烘干設(shè)備;檢查烘干設(shè)備是否安裝正確、是否漏氣或增加風(fēng)壓。

　　14、污泥烘干機(jī)放炮

　　原因分析：烘干溫度過高，導(dǎo)致烘干設(shè)備內(nèi)起火燃燒;高效節(jié)能污泥烘干機(jī)堵塞。

　　解決方法：降低烘干溫度;清理烘干設(shè)備。

　　15、污泥烘干機(jī)原料不能一次性烘干

　　原因分析：污泥烘干機(jī)功率太小;烘干前污泥水分含量不符合要求，濕度過大;風(fēng)網(wǎng)風(fēng)壓，流量計(jì)算有誤;污泥烘干機(jī)使用不當(dāng);熱風(fēng)爐向烘干機(jī)筒體提供熱量不足，一次性進(jìn)料過多，速度不夠均勻，存在過快情況，有物料堵塞情況。

　　解決方法：更換更大處理量的污泥烘干設(shè)備;嚴(yán)格把關(guān)入料污泥的水分含量，可以先對物料進(jìn)行適當(dāng)?shù)拿撍幚磉_(dá)到要求的水分含量;增加烘干溫度，重新修改污泥烘干機(jī)設(shè)備參數(shù)，要求廠家重新計(jì)算風(fēng)壓、流量后再根據(jù)實(shí)際情況提供設(shè)計(jì)變更方案;與廠商協(xié)商索取設(shè)備說明書學(xué)習(xí)正確的使用方法?！　?/p>